Temperaturchockkammare

Climatest Symor® termisk chocktestkammare replikerar klimatförhållanden som produkter kan uppleva i verkligheten, såsom exponering för extrema temperaturer under transport eller lagring. Testet består i att snabbt värma och kyla en produkt på kort tid. Termiskt chocktest är utformat för att utvärdera en produkts prestanda under extrema temperaturförändringar och för att bestämma dess förmåga att motstå plötsliga temperaturförändringar.

Specifikation

Funktion

Vanliga egenskaper hos Climatest Symor® temperaturchockkammare inkluderar:

- Värme- och kylzon: Värm och kyl produkter snabbt och effektivt. Detta gör det möjligt för tillverkare att exakt simulera en mängd olika temperaturförändringar och snabbt bedöma hur deras produkter reagerar på dessa förändringar.

- Programmerbara temperaturprofiler: Programmerad för att variera temperaturen vid olika hastigheter och tider, vilket gör det möjligt för tillverkare att exakt simulera verklighetstrogna temperaturförhållanden.

•Lätt att använda programmerbar 7” LCD-pekskärmsskärm

•Realtidsövervakning (Övervaka styrenhetens realtidsdata, status för signalpunkt och faktisk utgångsstatus)

•Controller kan lagra 100 dagars historiska register

•Dataregistrering, lagring, nedladdning, anslutning till datorfunktioner.

- Slitstark konstruktion: temperaturchockkammaren är designad för att klara av tester och är gjorda av högkvalitativa material för att säkerställa deras livslängd.

- Säkerhetsanordningar: temperaturchockkammare är installerade med säkerhetsanordningar för att säkerställa säkerheten för operatörerna och produkten som testas.

Testområde

Testområdet för en temperaturchockkammare består vanligtvis av två separata fack, ett hålls vid en mycket hög temperatur och ett hålls vid en mycket låg temperatur. Produkter som ska testas placeras i en pneumatisk körkorg för att automatiskt överföra mellan högtemperaturzon till lågtemperaturzon.

Fördelar

Vad kan du dra nytta av Climatest Symor® temperaturchockkammare? de inkluderar:

1. Identifiera produktens svagheter: Termisk chocktestning hjälper till att identifiera svaga punkter på produkten som kan göra att den misslyckas under extrema temperaturförändringar.

2. Säkerställer produktens tillförlitlighet: Termisk chocktestning hjälper till att säkerställa produktens tillförlitlighet, eftersom den tål extrema temperaturförändringar och förblir funktionell.

3. Förhindrar kostsamt återkallande: Genom att utföra termisk chocktestning kan tillverkare undvika kostsamma reparationer på grund av produktfel orsakade av extrema temperaturförändringar.

4. Förbättrar produktdesign: Termisk chocktestning hjälper tillverkare att identifiera designfel och de kan sedan modifiera produkten för att göra den mer motståndskraftig mot extrema temperaturförändringar.

5. Förbättrar kvalitetssäkringen: Termisk chocktestning kan säkerställa att produkten uppfyller de önskade kvalitetsstandarderna och kommer att kunna utföra sitt avsedda syfte.

Temperaturcykeltest för integrerade kretsar (IC)

God kvalitet och långsiktig tillförlitlighet är konkurrenskraften hos en utmärkt IC-produkt. Kvalitetsmätning kan enkelt avgöras genom enkla tester i en IC-design- och tillverkningsanläggning, men tillförlitlighetsmätning verkar svårare. Hur länge håller den här produkten, vem vet?

För att lösa detta problem, baserat på långvarig erfarenhet av IC-design, tillverkning och användning, har proffs formulerat olika standarder för tillförlitlighetstest, såsom Livstest, Miljötest & Uthållighetstest.

Miljötestet är det viktigaste i IC-tillförlitlighetstestet, det inkluderar PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, Lödbarhetstest, Solder Heat Test, de flesta tester bör utföras i miljötestkammare. Låt oss specifikt prata om temperaturcykeltest (TCT) här.

Temperaturcykeltest (TCT) används för att bestämma prestandan hos integrerade kretsar (IC) under extrema temperaturer. Syftet är att bedöma om IC:erna tål temperaturförändringar utan att dess prestanda försämras. Testet består av att utsätta IC:erna för extrema temperaturer och sedan observera deras reaktion. Detta test görs vanligtvis genom att placera IC:erna i en temperaturchockkammare.

Sammantaget är tillförlitlighetstestet att försöka ta bort produkter med tidigt fel och uppskatta deras avkastning, förutsäga deras livslängd och hitta orsaken till felet, särskilt fel som uppstod i IC-produktion, förpackning och lagring, så att forskarpersonalen kan ta reda på förbättringslösningar.

Fördelar

En temperaturchockkammare används för att snabbt cykla ett prov mellan extrema temperaturer. Detta test används vanligtvis för att bedöma ett materials värmechockbeständighet eller förmågan hos ett material att motstå plötsliga temperaturförändringar.

Så vad är de största fördelarna med Climatest Symor® temperaturchockkammare?

1. Ändra temperaturen snabbt på kort tid: temperaturchockkammaren kan snabbt ändra den inre temperaturen enligt testkraven, vanligtvis inom några minuter.

2. Exakt temperaturkontroll: temperaturchockkammaren är utrustad med avancerade temperaturkontrollsystem, som noggrant kan kontrollera temperaturen och luftfuktigheten i kammaren.

3. Brett temperaturområde: Temperaturchockkammaren kan ge olika temperaturområden, från -70°C till +200°C.

4. Hög noggrannhet: temperaturchockkammare är utformade för att ge hög noggrannhet och repeterbarhet av testresultaten.

5. Testa ett brett utbud av produkter: temperaturchockkammare kan användas för att testa ett brett utbud av produkter, från elektronik till medicinska produkter.

Termisk chocktestning är avgörande för tillförlitlighetsutvärderingen av elektroniska komponenter, bildelar och medicinska apparater. Climatest Symor® tillverkar en mängd olika klimattestkammare, specialiserade på temperaturkontrollteknik, välkommen för eventuellt samarbete!