Tillverkare av termisk chockkammare

Climatest Symor® strävar efter att vara en ledande tillverkare av värmechockkammare i Kina. Termisk chocktestning är en process som innebär att ett prov utsätts för alternerande temperaturer som skiljer sig väsentligt från varandra, vanligtvis inom en kort tidsperiod. Denna snabba temperaturväxling kan orsaka en mängd materialpåkänningar, inklusive termisk expansion och sammandragning, termisk trötthet och termisk chock. Termisk chocktestning kan användas för att utvärdera hållbarheten och tillförlitligheten hos komponenter, produkter och material.

Specifikation

Funktion

Gemensamma egenskaper hos Climatest Symor® termiska chockkammare tillverkare inkluderar:

- Värme- och kylzon: Värm och kyl produkter snabbt och effektivt. Detta gör det möjligt för tillverkare att exakt simulera en mängd olika temperaturförändringar och snabbt bedöma hur deras produkter reagerar på dessa förändringar.

- Programmerbara temperaturprofiler: Programmerad för att variera temperaturen vid olika hastigheter och tider, vilket gör det möjligt för tillverkare att exakt simulera verklighetstrogna temperaturförhållanden.

•Lätt att använda programmerbar 7” LCD-pekskärmsskärm

•Realtidsövervakning (Övervaka styrenhetens realtidsdata, status för signalpunkt och faktisk utgångsstatus)

•Controller kan lagra 100 dagars historiska register

•Dataregistrering, lagring, nedladdning, anslutning till datorfunktioner.

- Slitstark konstruktion: tillverkare av termiska chockkammare är designade för att tåla tester och är gjorda av högkvalitativa material för att säkerställa deras livslängd.

- Säkerhetsanordningar: tillverkare av termiska chockkammare är installerade med säkerhetsanordningar för att garantera säkerheten för operatörerna och produkten som testas.

Testområde

Testområdet för tillverkare av termisk chockkammare består vanligtvis av två separata fack, ett hålls vid en mycket hög temperatur och ett hålls vid en mycket låg temperatur. Produkter som ska testas placeras i en pneumatisk körkorg för att automatiskt överföra mellan högtemperaturzon till lågtemperaturzon.

Fördelar

Vad kan du dra nytta av från tillverkare av Climatest Symor® termiska chockkammare? de inkluderar:

1. Identifiera produktens svagheter: Termisk chocktestning hjälper till att identifiera svaga punkter på produkten som kan få den att misslyckas under extrema temperaturförändringar.

2. Säkerställer produktens tillförlitlighet: Termisk chocktestning hjälper till att säkerställa produktens tillförlitlighet, eftersom den tål extrema temperaturförändringar och förblir funktionell.

3. Förhindrar kostsamt återkallande: Genom att utföra termisk chocktestning kan tillverkare undvika kostsamma reparationer på grund av produktfel orsakade av extrema temperaturförändringar.

4. Förbättrar produktdesign: Termisk chocktestning hjälper tillverkare att identifiera designfel och de kan sedan modifiera produkten för att göra den mer motståndskraftig mot extrema temperaturförändringar.

5. Förbättrar kvalitetssäkringen: Termisk chocktestning kan säkerställa att produkten uppfyller de önskade kvalitetsstandarderna och kommer att kunna utföra sitt avsedda syfte.

Temperaturcykeltest för integrerade kretsar (IC)

God kvalitet och långsiktig tillförlitlighet är konkurrenskraften hos en utmärkt IC-produkt. Kvalitetsmätning kan enkelt avgöras genom enkla tester i en IC-design- och tillverkningsanläggning, men tillförlitlighetsmätning verkar svårare. Hur länge håller den här produkten, vem vet?

För att lösa detta problem, baserat på långvarig erfarenhet av IC-design, tillverkning och användning, har proffs formulerat olika standarder för tillförlitlighetstest, såsom Livstest, Miljötest & Uthållighetstest.

Miljötestet är det viktigaste i IC-tillförlitlighetstestet, det inkluderar PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, Lödbarhetstest, Solder Heat Test, de flesta tester bör utföras i miljötestkammare. Låt oss specifikt prata om temperaturcykeltest (TCT) här.

Temperaturcykeltest (TCT) används för att bestämma prestandan hos integrerade kretsar (IC) under extrema temperaturer. Syftet är att bedöma om IC:erna tål temperaturförändringar utan att dess prestanda försämras. Testet består av att utsätta IC:erna för extrema temperaturer och sedan observera deras reaktion. Detta test görs vanligtvis genom att placera ICs i en termisk chockkammare tillverkare.

Sammantaget är tillförlitlighetstestet att försöka ta bort produkter med tidigt fel och uppskatta deras avkastning, förutsäga deras livslängd och hitta orsaken till felet, särskilt fel som uppstod i IC-produktion, förpackning och lagring, så att forskarpersonalen kan ta reda på förbättringslösningar.

Fördelar

En termisk chock kammare tillverkare används för att snabbt cykla ett prov mellan extrema temperaturer. Detta test används vanligtvis för att bedöma ett materials värmechockbeständighet eller förmågan hos ett material att motstå plötsliga temperaturförändringar.

Så vilka är de största fördelarna med tillverkare av Climatest Symor® termiska chockkammare?

1. Ändra temperaturen snabbt på kort tid: tillverkare av termiska chockkammare kan snabbt ändra den inre temperaturen enligt testkraven, vanligtvis inom några minuter.

2. Noggrann temperaturkontroll: tillverkare av termiska chockkammare är utrustade med avancerade temperaturkontrollsystem, som noggrant kan kontrollera temperaturen och luftfuktigheten i kammaren.

3. Brett temperaturområde: Tillverkare av termiska chockkammare kan tillhandahålla olika temperaturintervall, från -70°C till +200°C.

4. Hög noggrannhet: tillverkare av termiska chockkammare är utformade för att ge hög noggrannhet och repeterbarhet av testresultaten.

5. Testa ett brett utbud av produkter: tillverkare av termiska chockkammare kan användas för att testa ett brett utbud av produkter, från elektronik till medicinska produkter.

Termisk chocktestning är avgörande för tillförlitlighetsutvärderingen av elektroniska komponenter, bildelar och medicinska apparater. Climatest Symor® tillverkar en mängd olika klimattestkammare, specialiserade på temperaturkontrollteknik, välkommen för eventuellt samarbete!