Tillverkare av temperaturtestkammare

Beskrivning:

Tillverkare av temperaturtestkammare är också känd som cykeltestkammare för hög låg temperatur, denna kammare är ett primärt sätt att testa och leverera tillförlitliga och kvalitetsprodukter till kunder i olika branscher, den hjälper dig att förutse mekaniska eller tillverkningsfel som finns i dina produkter innan du går till marknaden. Du kan klicka på videon nedan för att lära dig mer:

Specifikation 

Säkerhetsskydd:

· Oberoende temperaturbegränsare: En oberoende avstängning och larm för termiskt skydd under testet.

·Kylsystem: Överhettning, överström och övertrycksskydd av kompressor.

·Testkammare: Övertemperaturskydd, överhettning av fläkt och motor, fasfel/reversering, timing av hela utrustningen.

·Andra: Läckage- och avbrottsskydd, överbelastningssäkringsskydd, ljudsignallarm, strömläckageskydd och överbelastningsskydd.

Funktioner hos temperaturtestkammaren tillverkad av Climatest Symor®:

· Temperaturkontroll sträcker sig från -20℃/-40℃/-60℃/-70℃/-85℃ till 180℃

· Olika volymer från 50 liter till 1000 liter

·Testområdet är tillverkat av borstat rostfritt stål SUS#304.

·Luftkylning, enstegs och dubbelstegskylning

· Lätt att installera, lätt att använda och lågt ljud

·Säkerhetsskyddsanordningar

·Effektivt transparent visningsfönster med belysning för bättre observation.

·25 mm diameter testhål för nätsladd eller signalkabel.

·Originalimporterade Frankrike "Tecumseh" kylkompressorer

Programmerbar LCD-pekskärmskontroller:

·7 tum Japan programmerbar pekskärmskontroll

·PID auto tune och självdiagnosfunktion

·Tillgänglig i fix värdeinställning och programinställning

· Realtid och historisk kurvvisning av temperatur och luftfuktighet ·100 grupper program med 999 segment minne; varje segment 99Timmar59Min ·Testdata kan laddas ner till PC via USB-gränssnitt

Vad är termisk cykling?

Termisk cykling används ofta för att utvärdera produktens tillförlitlighetsprestanda, en termisk cykelkammare på hög nivå säkerställer prestanda, funktionalitet och säkerhet för dina produkter.

Enkelt uttryckt, termisk cykling, även kallad termocykling, bestämmer hållbarheten och brytpunkterna för produkter, nya material eller komponenter under omväxlande höga och låga temperaturer, dessa kontinuerliga temperaturförändringar simulerar de normala användningsförhållanden som produkter kan möta i det verkliga livet , används termisk cykling för att fånga upp defekter i tidiga skeden, såsom brott, sprickor, kortslutning och skevningsfenomen.

Termisk cykling liknar termisk chocktest. Den största skillnaden mellan de två finns i hur snabbt dessa temperaturförändringar sker. Termisk chocktest exponerar produkter i extremt höga temperaturer och överförs sedan till extremt låga temperaturer mycket snabbt medan temperaturcykler sker mer gradvis.

Hur fungerar en temperaturtestkammare?

Temperaturtestkammare Tillverkare eller temperaturcykelkammare, antar forcerad luftkonvektion inuti testzonen för att utföra uppvärmnings- och kyltester, syftet är att utvärdera tillförlitligheten hos en produkt under extrema temperaturer.

För att realisera temperaturkontroll bör testkammaren kunna utföra två funktioner: uppvärmning och kylning, jämn temperatur måste också vara jämnt fördelad inuti testområdet, Climatest Symor® gör det möjligt att uppnå en hög grad av temperaturjämnhet i det hela testområde.

Tillverkare av temperaturtestkammare antar mekaniskt kylsystem och mekaniskt värmesystem för att utföra tester på produkter:

Mekaniskt värmesystem består av elektriska värmeelement placerade nära ventilationssystemet, så att den uppvärmda heta luften levereras in i testzonen från luftintaget, sedan kommer ut från luftutloppet, samtidigt finns det centrifugalfläktar placerade på baksidan av luften inlopp, för att spränga den varma luften för att uppnå bättre enhetlighet.

Mekaniskt kylsystem består av ett slutet kretssystem med följande huvudkomponenter:

·Kontrollventil

·Kondensor

· Förångare

·Kompressor

Kylsystemet i en termisk testkammare klassificeras som enstegs och dubbelstegs, enkelstegstemperaturen -40 ℃ och högre, och dubbelsteg (även kallat kaskadsystem) har en temperatur under 40 ℃.

Vad får du när du väljer Climatest Symor® temperaturtestkammare?

Climatest Symor® är en tillverkare av temperaturtestkammare i Kina och tillhandahåller nedan:

·Olika storlekar, olika klimatförhållanden, olika applikationer är integrerade i Climatest Symor® temperaturcykelkammare, temperatur från -70°C till +180°C och relativ luftfuktighet upp till 98%RH.

·Climatest Symor® behärskar kärntekniken för miljötestkammare, med en unik metod för att skapa homogena temperaturförhållanden för hela arbets-

·Villasäker service och support: Climatest Symor® säkerställer att våra kunder får snabb service och support för sina maskiner, vi tillhandahåller onlinesupport, servicehotline och videoguide.

·Alternativ och tillbehör för val: Varje Climatest Symor®-tempcykelkammare har ett omfattande urval av tillval och tillbehör, så att kundernas specifika behov kan anpassas.

Vad är skillnaden mellan Climatest Symor® temperaturtestkammare och andra märken i Kina?

Som tillverkare av temperaturtestkammare i Kina har Climatest Symor® följande fördelar:

1. Climatest Symor® installerar en vattenreningsanordning inuti kammaren, som kan filtrera partiklar och föroreningar från vatten, dessutom är vattentillskottet automatiskt, men våra konkurrenter har inte, de måste fortfarande fylla på vatten manuellt.

2. Climatest Symor® behärskar tekniken för tillverkning av miljötestkammare, med oberoende immateriella rättigheter och designpatent.

3. Climatest Symor® använder en lättmanövrerad Japansk LCD-programmerbar pekskärmskontroll.

Climatest Symor® elektriska komponenter i lågtemperaturkammare är av märket Schneider, det är lätt att hitta ersättare på din lokala marknad om det uppstår något fel, men våra konkurrenter använder lokala märken.

Climatest Symor® är en ledande tillverkare av temperaturtestkammare, företaget strävar efter att tillhandahålla den bästa miljötestutrustningen och syftar till att betjäna kunder över hela världen,

Ansökan:

Tillverkare av temperaturtestkammare används allmänt i nedanstående branscher:

Elektronisk och halvledarindustri:

Elektroniska komponenters inneboende tillförlitlighet bestäms av tillförlitlighetsdesignschemat. Under tillverkningsprocessen, på grund av fluktuationer i mänskliga faktorer eller råmaterial, processparametrar och utrustningsförhållanden, kan slutprodukten inte uppnå den förväntade tillförlitligheten. I varje parti av färdiga produkter finns det alltid dolda defekter, som visar sig som tidigt fel under vissa stressförhållanden.

Därför är det nödvändigt att vidta åtgärder för att screena dessa elektroniska komponenter med initialt fel så mycket som möjligt innan de installeras på maskinen, och för detta ändamål är temperaturtestkammaren en av screeningutrustningarna i tidig kvalitetskontrollprocess:

1. Högtemperaturtest av temperaturtestkammare

Högtemperaturscreening används vanligtvis på halvledarenheter, som förvaras vid hög temperatur i 24 till 168 timmar. De flesta av felen i elektroniska komponenter orsakas av ytföroreningar, dålig bindning och defekta oxidlager, som är nära relaterade till hög temperatur.

Den termiska spänningen och skärmningstiden för olika elektroniska komponenter bör väljas på lämpligt sätt för att undvika nya felmekanismer. Högtemperaturscreening är enkelt, billigt och kan implementeras på många komponenter.

2. Lågtemperaturtest av temperaturtestkammare

Hur ofta misslyckas elektroniska komponenter vid låg temperatur? De flesta elektroniska komponenter har ett arbetstemperaturområde, utanför detta område kommer de att misslyckas eller prestanda minskar, temperaturförändringen har stor inverkan på ledningsförmågan, spänningen och strömmen hos halvledarenheterna. Nuförtiden innehåller ett chip ofta miljontals transistorer och andra komponenter, ackumuleringen av varje liten avvikelse har en enorm inverkan på deras slutliga prestanda, termisk testkammare simulerar testförhållanden vid låg temperatur och hjälper tillverkare att samla in data för referens i alla ovanstående situationer.

3. Temperaturcykeltest av temperaturtestkammaren

På grund av värmeexpansion och kallkontraktionsprincipen kommer elektroniska enheter att möta olika omgivningstemperaturförhållanden under användning, och de med dålig termisk resistans är benägna att misslyckas, temperaturtestkammaren simulerar temperaturcykler mellan extremt höga och låga temperaturer, vilket effektivt kan eliminera produkter med defekter i termisk prestanda.

Bilindustri:

Tillverkare av temperaturtestkammare är en av de mest avgörande miljösimuleringsutrustningarna inom bilindustrin, produkter upplever en "tortyr" genom miljötester, bildelar testas noggrant, problem utforskas och initiala produktdesignplaner revideras upprepade gånger, för att kontinuerligt förbättra kvaliteten.

1) Högtemperaturtest: Högtemperaturmiljön orsakar termiska effekter, vilket kommer att medföra mjukning, expansion och förångning, förgasning, sprickbildning, smältning och åldrande av bildelar, då kommer bilar att ha mekaniskt haveri, hanteringsfel, dålig isolering av kretssystem, och mer.

2) Lågtemperaturtest: Lågtemperaturmiljön orsakar fysisk sammandragning, oljestelning, mekanisk hållfasthetsminskning, materialsprödhet, förlust av elasticitet och is med mera, då kommer bilen att se sprickbildning, mekaniskt fel, ökat slitage, tätningsfel och isoleringsfel av kretssystem.

3) Test av fuktig värme: Den omgivande luftfuktigheten orsakar korrosion på metallytan, vilket leder till materialförsämring, elektrisk styrka och minskning av isolationsresistansen.

Plastindustri:

Plastprodukter finns överallt i vårt dagliga liv, inklusive hushållsapparater, flaskor och behållare, bildelar, etc. Till exempel har plastflaskor/påsar fördelarna med enkel process, materialbesparing och mindre utrymme i cirkulationsprocessen, och har använts i stor utsträckning i produktförpackningar, särskilt livsmedels- och dryckesförpackningar.

Ändringar i temperatur och luftfuktighet påverkar dock prestandan hos plastflaskor/påsar, de blir mjuka vid höga temperaturer och hårda/spröda vid låga temperaturer; hög relativ luftfuktighet kan försvaga organiska material, och fukt kan kondensera inuti förpackningen, orsaka korrosion eller andra skador, plastflaskor/påsar har svag motståndskraft mot ogynnsamma faktorer som temperatur och luftfuktighet under cirkulationen. För att förbättra kvaliteten och stärka konkurrenskraften ägnar plastprodukttillverkare nu stor uppmärksamhet åt tillförlitlighetstestningen av sina produkter i FoU-stadiet.

Temperature Test Chamber Manufacturer tillhandahåller en ekonomisk lösning för en mängd olika testkrav, som hjälper företag att hitta potentiella defekter i sina produkter på kort tid, och ger en bra datareferens för att förbättra deras produktkvalitet.

Dessutom används temperaturtestskåp också inom kommunikations-, läkemedels-, aerosapce-, militär-, förpackningsindustrin, olika tester utförs enligt kundernas specifika krav.

Förpackning & frakt av temperaturtestkammare

Första steget: Linda tunn film på hela temperaturtestkammaren för vattentät och dammtät ändamål.

Andra steget: Bind fast bubbelskum på temperaturtestkammaren och täck sedan maskinen med en stor plastpåse.

Tredje steget: Sätt temperaturtestkammaren i en förstärkt polywoodlåda med pall i botten.

Förpackningen är tillräckligt robust för att tåla ojämn sjö- och järnvägstransport och säkerställa att produkten levereras säkert till kunderna.

Tillverkare av temperaturtestkammare levereras vanligtvis med sjö, väg och järnväg, Climatest Symor® hjälper till att göra fartygsbokningar för kunder och till fullo hjälpa kundernas specifika fraktkrav, olika inkotermer finns tillgängliga, som EXW, FOB, CIF, DDU och DDP.